Визуальный контроль – это наиболее доступный метод оценки качества сварных швов на предприятии. Он решает следующие задачи:

  • обнаружение дефектов металлоконструкций при проведении ремонтных работ для дальнейшего их устранения;
  • выявление нарушений, допущенных в ходе сварки, отклонений от технологии производства;
  • проверка соответствия сварных соединений установленным в документации стандартам на этапах сборки и экспертизы.

При помощи визуально-оптического контроля специалист фиксирует различные виды повреждений (трещины, изломы, свищи, расслоения, подрезы, прожоги и др.), степень изношенности шва, коррозию, наличие непроваренных участков, а также несоответствие измерений швов (ширины, высоты, катета) требуемым параметрам. Метод позволяет выявлять дефекты, которые способен различать человеческий глаз (более 0,5 мм), более мелкие недостатки и неисправности возможно обнаружить при помощи специальных инструментов.

Преимущества и недостатки метода

Плюсы

  • простота и доступность;
  • не требует дорогостоящего оборудования;
  • не требует демонтажа конструкции;
  • небольшая трудоемкость;
  • в большинстве случаев все замеры могут быть выполнены сварщиком без привлечения дополнительных специалистов;
  • информативность – метод предоставляет 50 процентов всех данных о качестве объекта;
  • в случае необходимости перепроверки не требует больших трудозатрат.

Минусы

  • влияние человеческого фактора при проведении оценки;
  • возможность выявления относительно крупных дефектов;
  • невысокая точность;
  • невозможность обнаружения скрытых дефектов.

Необходимое оборудование

Базовый набор

Для проведения проверки требуется небольшой набор инструментов. В него могут входить:

  • металлические линейки и рулетки;
  • штангенциркуль – для проведения внутренних и наружных замеров, измерения отверстий;
  • увеличительные и измерительные лупы с различными фокусными расстояниями и кратностями увеличения;
  • щуп – для более точного измерения трещин и зазоров между деталями;
  • угломеры;
  • толщиномеры (прибор для измерения толщины материала или его покрытия);
  • микрометры;
  • фонарик;
  • маркер для металла;
  • зеркала;
  • металлическая щетка для очистки поверхности;
  • универсальные шаблоны различных форм, выполненные по стандарту.

Такой набор формируется самостоятельно специалистом в зависимости от условий работы, в которых проводятся исследования.

Дополнительные приборы визуального контроля

Иногда визуальный контроль приходится проводить в химически активной среде, в местах неблагоприятного радиационного или температурного фона. В таких условиях, при затрудненном доступе может использоваться роботизированная техника. Для более тщательного исследования также применяют:

  • микроскопы;
  • перископы;
  • эндоскопы;
  • дефектоскопы;
  • тепловизоры;
  • видеосистемы.

Такая техника позволяет просматривать труднодоступные и скрытые области в режиме реального времени, записывать и сохранять видео на носитель в высоком качестве и проводить измерения одновременно.

Соответствие измерительного оборудования установленным стандартам контролируется метрологическими службами.

Порядок проведения визуального контроля

Процедура строго регламентируется документацией предприятия. Поэтому на первом этапе следует внимательно изучить стандарты, технические карты и чертежи для конкретного объекта.

  • Для качественного осмотра необходимо очистить поверхность исследуемого изделия от загрязнений, ржавчины, шлака. При необходимости отшлифовать до нужной степени шероховатости.
  • Специалист проводит первичный осмотр детали, сверяет ее физические характеристики с полученными данными.
  • Если в ходе проверки были обнаружены дефекты, требующие более детального исследования, изделие отправляется на дополнительную проверку.
  • Проводится измерительный контроль при помощи необходимых инструментов. Измеряются требуемые для анализа параметры детали в зависимости от специфики контролируемого объекта (ширина, высота, выпуклость, вогнутость швов, степень чешуйчатости, усталостности металла, толщина, кривизна стенки труб и др.)
  • При необходимости назначается более глубинная проверка с использованием дополнительного оборудования (ультразвукового, радиографического), которая позволяет выявить скрытые дефекты.
  • На последнем этапе проводится анализ полученных результатов измерений, составляется протокол. Если параметры не соответствуют установленным нормам, изделие бракуют или отправляют на ремонт.

Метод визуального контроля применяется на каждом технологическом этапе – непосредственно при самой сборке (сварке, плавлении, обработке швов), перед введением изделия в использование и во время самой эксплуатации.

Где купить приборы для визуального контроля в Москве

Компания ЕЦНК продает все необходимые устройства для проведения визуального контроля по доступным ценам в Москве и других регионов России. В наличии есть наборы для ВИК, видеоэндоскопы и измерители шероховатости. Оформить заказ можно любым удобным для вас способом: оставить заявку на сайте, написать в WhatsApp, Telegram или позвонить по телефону 8 800 777-18-43, +7 (499) 703-39-69.