Визуальный контроль – это наиболее доступный метод оценки качества сварных швов на предприятии. Он решает следующие задачи:

  • обнаружение дефектов металлоконструкций при проведении ремонтных работ для дальнейшего их устранения;
  • выявление нарушений, допущенных в ходе сварки, отклонений от технологии производства;
  • проверка соответствия сварных соединений установленным в документации стандартам на этапах сборки и экспертизы.

При помощи визуально-оптического контроля специалист фиксирует различные виды повреждений (трещины, изломы, свищи, расслоения, подрезы, прожоги и др.), степень изношенности шва, коррозию, наличие непроваренных участков, а также несоответствие измерений швов (ширины, высоты, катета) требуемым параметрам. Метод позволяет выявлять дефекты, которые способен различать человеческий глаз (более 0,5 мм), более мелкие недостатки и неисправности возможно обнаружить при помощи специальных инструментов.

Преимущества и недостатки метода

Плюсы

  • простота и доступность;
  • не требует дорогостоящего оборудования;
  • не требует демонтажа конструкции;
  • небольшая трудоемкость;
  • в большинстве случаев все замеры могут быть выполнены сварщиком без привлечения дополнительных специалистов;
  • информативность – метод предоставляет 50 процентов всех данных о качестве объекта;
  • в случае необходимости перепроверки не требует больших трудозатрат.

Минусы

  • влияние человеческого фактора при проведении оценки;
  • возможность выявления относительно крупных дефектов;
  • невысокая точность;
  • невозможность обнаружения скрытых дефектов.

Необходимое оборудование

Базовый набор

Для проведения проверки требуется небольшой набор инструментов. В него могут входить:

  • металлические линейки и рулетки;
  • штангенциркуль – для проведения внутренних и наружных замеров, измерения отверстий;
  • увеличительные и измерительные лупы с различными фокусными расстояниями и кратностями увеличения;
  • щуп – для более точного измерения трещин и зазоров между деталями;
  • угломеры;
  • толщиномеры (прибор для измерения толщины материала или его покрытия);
  • микрометры;
  • фонарик;
  • маркер для металла;
  • зеркала;
  • металлическая щетка для очистки поверхности;
  • универсальные шаблоны различных форм, выполненные по стандарту.

Такой набор формируется самостоятельно специалистом в зависимости от условий работы, в которых проводятся исследования.

Дополнительные приборы визуального контроля

Иногда визуальный контроль приходится проводить в химически активной среде, в местах неблагоприятного радиационного или температурного фона. В таких условиях, при затрудненном доступе может использоваться роботизированная техника. Для более тщательного исследования также применяют:

  • микроскопы;
  • перископы;
  • эндоскопы;
  • дефектоскопы;
  • тепловизоры;
  • видеосистемы.

Такая техника позволяет просматривать труднодоступные и скрытые области в режиме реального времени, записывать и сохранять видео на носитель в высоком качестве и проводить измерения одновременно.

Соответствие измерительного оборудования установленным стандартам контролируется метрологическими службами.

Порядок проведения визуального контроля

Процедура строго регламентируется документацией предприятия. Поэтому на первом этапе следует внимательно изучить стандарты, технические карты и чертежи для конкретного объекта.

  • Для качественного осмотра необходимо очистить поверхность исследуемого изделия от загрязнений, ржавчины, шлака. При необходимости отшлифовать до нужной степени шероховатости.
  • Специалист проводит первичный осмотр детали, сверяет ее физические характеристики с полученными данными.
  • Если в ходе проверки были обнаружены дефекты, требующие более детального исследования, изделие отправляется на дополнительную проверку.
  • Проводится измерительный контроль при помощи необходимых инструментов. Измеряются требуемые для анализа параметры детали в зависимости от специфики контролируемого объекта (ширина, высота, выпуклость, вогнутость швов, степень чешуйчатости, усталостности металла, толщина, кривизна стенки труб и др.)
  • При необходимости назначается более глубинная проверка с использованием дополнительного оборудования (ультразвукового, радиографического), которая позволяет выявить скрытые дефекты.
  • На последнем этапе проводится анализ полученных результатов измерений, составляется протокол. Если параметры не соответствуют установленным нормам, изделие бракуют или отправляют на ремонт.

Метод визуального контроля применяется на каждом технологическом этапе – непосредственно при самой сборке (сварке, плавлении, обработке швов), перед введением изделия в использование и во время самой эксплуатации.

Купить приборы для визуального контроля в Москве

Компания ЕЦНК предлагает поставку современного испытательного оборудования для осуществления неразрушающего контроля качества производимых изделий. На сайте единого центра неразрушающего контроля есть все необходимые приборы приборы для визуального контроля по самым разумным ценам в Москве. Посмотреть назначение устройств можно на странице товара.

Мы предлагаем доставку: самовывоз, курьером, доставка до терминала “Деловых линий” в вашем городе. Наш адрес: Москва, ул. Вавилова, 79.

Для того, чтобы сделать заказ в Москве:

  • позвоните по телефону +7 (499) 703-39-69;
  • напишите в WhatsApp на номер +7 987 295-40-71;
  • отправьте письмо на электронную почту ecnk@ecnk.ru.

Кроме того, вы можете заказать бесплатную консультацию менеджера. Заполните форму обратной связи, укажите ФИО, номер телефона и e-mail.